数字引擎，智造未来 中国联通以5G+工业互联网赋能产业转型升级

在全球新一轮科技革命与产业变革浪潮中，5G与工业互联网的深度融合，正成为驱动制造业数字化转型、迈向智能化的关键力量。作为国家信息通信领域的骨干力量，中国联通积极响应国家战略，以创新的技术架构与扎实的实践探索，在5G与工业互联网融合的道路上，扮演着重要的“连接者”与“赋能者”角色，为千行百业的数字化转型注入强劲动力。

一、 战略引领：构建“5G+工业互联网”融合创新体系

中国联通深刻理解5G技术大带宽、低时延、广连接的特性与工业互联网对网络基础设施的迫切需求之间的契合点。公司确立了以5G为核心，全面升级工业网络基础设施的战略方向，并发布了“5G+工业互联网”行动计划。该计划旨在打造“云、网、边、端、业”五位一体的融合能力体系：以5G网络为“管道”，以边缘计算为“枢纽”，以工业互联网平台为“大脑”，以安全能力为“盾牌”，深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术，为工业企业提供端到端的数字化解决方案。

二、 网络筑基：打造高品质、高可靠的工业级5G专网

网络是融合的基础。针对工业场景对网络确定性、可靠性和安全性的严苛要求，中国联通创新性地推出了一系列5G专网产品与服务。通过灵活运用5G虚拟专网（VPN+）、混合专网、独立专网等多种组网模式，中国联通能够为不同规模、不同需求的工业企业“量体裁衣”，提供从广域覆盖到车间级、产线级精准覆盖的定制化网络服务。例如，在高端制造工厂，通过部署uRLLC（超高可靠低时延通信）特性的5G网络，成功实现了工业机器人精准协同、AGV（自动导引运输车）无缝调度，将端到端时延控制在毫秒级，满足了精密装配与柔性生产的需要。

三、 平台赋能：打造“联通云”工业互联网平台生态

中国联通以“联通云”为统一基座，构建了具备数据采集、分析、建模、应用开发等核心能力的工业互联网平台。该平台向下连接海量工业设备，向上支撑丰富的工业APP和行业解决方案，是“5G+工业互联网”融合应用的“操作系统”。通过平台，企业能够实现设备全生命周期管理、生产数据实时可视化、工艺参数优化、预测性维护等，有效提升生产效率与产品质量。例如，在某大型装备制造企业，中国联通通过5G网络将遍布车间的数控机床、传感器数据实时上传至工业互联网平台，利用AI算法进行刀具磨损预测，将非计划停机时间降低了30%，显著节约了维护成本。

四、 应用落地：深耕重点行业，孵化标杆场景

融合的价值最终体现在应用场景。中国联通坚持“场景驱动”，深入钢铁、矿山、港口、汽车、电子、家电等重点行业，联合生态合作伙伴，共同孵化并规模化复制了众多具有代表性的“5G+工业互联网”融合应用场景：

• 在智能制造领域：实现5G+AR远程辅助装配与维修、5G+机器视觉质量检测、5G+产线柔性重构，推动工厂向“无人化、少人化”的“黑灯工厂”演进。
• 在智慧矿山领域：利用5G实现井下采掘设备远程操控、高清视频实时回传与AI分析预警，让矿工“穿着西装、打着领带”在办公室完成井下高危作业，极大保障了人员安全。
• 在智慧港口领域：通过5G网络控制龙门吊远程操控、集卡自动驾驶，实现了港口作业效率的成倍提升和运营成本的显著降低。

这些标杆案例不仅验证了技术的可行性，更展现了巨大的经济与社会效益。

五、 安全护航：构筑端到端一体化安全防御体系

工业互联网安全是生命线。中国联通将安全能力内生于“5G+工业互联网”解决方案之中，构建了覆盖终端、网络、平台、数据、应用的多层次、立体化安全防护体系。通过引入零信任架构、安全态势感知、威胁情报共享等先进技术，能够为工业企业提供从网络接入安全到工业数据安全的全流程保障，确保生产运营的稳定与可靠。

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从网络筑基到平台赋能，从场景创新到安全护航，中国联通的实践清晰地勾勒出一条以5G赋能工业互联网、以工业互联网反哺5G应用深化的螺旋式上升路径。这不仅是技术的融合，更是对工业生产方式、组织模式和价值链的重塑。随着5G-Advanced（5G-A）技术的演进和工业互联网体系的不断完善，中国联通将继续深化融合创新，携手产业各方，共同推动“中国制造”向“中国智造”的跨越，为数字中国和制造强国建设贡献更多联通智慧与力量。